Кадмиевые покрытия наносят, как правило, методом электроосаждения. Как и цинк, кадмий является анодным покрытием по отношению к стали, но имеет потенциал более близкий к потенциалу стали, чем цинк. Установлено, что в некоторых средах кадмий показывает лучшие защитные свойства, чем цинк, в других – лучшие результаты дает цинк.

Цинковые противокоррозионные покрытия нашли наибольшее применение среди металлических покрытий в связи с довольно высокими защитными свойствами цинка в нейтральных и слабощелочных средах, а также вследствие относительной простоты и невысокой стоимости его нанесения. Цинк наносят на стальную поверхность конструкций, изделий и деталей электроосаждением, погружением в расплав, газотермическими методами

К данному виду относят широкий круг покрытий, которые можно классифицировать следующим образом: По природе и химсоставу: металлические; неметаллические неорганические (конверсионные). По назначению: противокоррозионные; защитно-декоративные; специальные (для придания поверхности изделий специальных физических, механических, химических свойств).

В состав системы катодной защиты наложенные током входят аноды, околоанодные экраны, источники питания с измерительной и регулирующей аппаратурой, электроды сравнения. Аноды устанавливаются изолированно от защищаемой конструкции и подключаются к положительному полюсу источника питания (рис.1).

В качестве расходуемых анодов в принципе можно использовать любой металл, имеющий более отрицательный потенциал, чем защищаемый металл (в соответствии с электрохимическим рядом напряжений). По ряду технико-экономических соображений такие аноды (часто их называют протекторы), как правило, изготавливают из сплавов на основе алюминия, реже из цинка или магния.

Принцип действия электрохимической защиты заключается в катодной поляризации металлической конструкции до уровня «защитного» потенциала, под которым понимается потенциал наиболее анодных участков. При этом на защищаемой поверхности будут протекать только катодные процессы. Механизм электрохимической зашиты может быть упрощенно представлен следующим образом.

Все методы противокоррозионной защиты можно разделить на три группы по принципу их влияния на изменение хода коррозионного процесса: изменение свойств металла, изменение свойств среды, изменение характера взаимодействия металла и среды на границе раздела.

Почвы содержат различные химические реагенты и влагу и обладают ионной электропроводностью. Это делает их коррозионноактивными электролитами по отношению к подземным металлоконструкциям, что приводит к электрохимической коррозии, которая протекает, как правило, с катодным контролем и кислородной деполяризацией с преобладанием диффузионного торможения по доставке кислорода к металлу.

Морская вода является хорошо аэрированным (4-10 мг/л О2) нейтральным (рН = 7,3-8,6) электролитом с высокой электропроводностью (γ=0,5-6,7 См/м), обусловленной наличием солей от 2 (воды заливов, моря в местах впадения рек) до 40%. Средняя соленость открытых морей и океанов составляет 35%.

Атмосферная коррозия является самым распространенным видом коррозии; около 80% металлоконструкций эксплуатируется в атмосферных условиях.

Основным фактором, определяющим механизм и скорость атмосферной коррозии, является степень увлажнения поверхности металла. По степени увлажнения различают три основных типа атмосферной коррозии:

По природе разрушения различают следующие виды коррозии:>химическую; электрохимическую,биохимическую - для случаев, когда коррозия металла в морской воде; электрокоррозию - усиление коррозии под действием анодной поляризации. По природе разрушения различают следующие виды коррозии химическую, электрохимическую, биохимическую

Коррозией металлов называется самопроизвольное их разрушение вследствие химического или электрохимического взаимодействия с окружающей средой.

Рынок предоставляет сотни различных антикоррозионных красок. Производители рассказывают насколько эффективные их покрытия. Но все равно красить металл приходится каждые 3-5 лет. В этой статье мы расскажем, какая антикоррозионная краска действительно самая надежная и почему. Проблемы защитных составов по металлу. Большая часть красок ограничивается только лишь барьерной защитой металла.

Технология холодного цинкования, наряду с другим видами оцинковки, призвана служить защитой металла от коррозии на электрохимическом уровне «железо-цинк». При соприкосновении этих двух металлов цинк выступает анодом по отношению к железу, жертвуя собой, не дает железу ржаветь.